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Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2026-01-23 Origem:alimentado
A câmara de britagem de um britador de mandíbula é o componente principal responsável pelo processo de britagem real. Consiste em uma mandíbula móvel e uma mandíbula fixa. A mandíbula móvel é normalmente fundida em aço com alto teor de manganês, com teor de manganês variando de 12% a 14%. Este material oferece excelente resistência ao desgaste e ao impacto. A superfície da mandíbula é projetada com um padrão dentado e o ângulo da crista dentária geralmente fica entre 60° e 70°. Este desenho de dente aumenta o efeito de divisão do minério, permitindo uma britagem mais eficiente.
O revestimento da mandíbula fixa e o revestimento da mandíbula móvel formam uma câmara de britagem em "forma de V". A largura da porta de alimentação superior determina a capacidade de processamento do britador de mandíbulas. Por exemplo, o britador de mandíbula tipo PE - 600×900 tem um tamanho de porta de alimentação de 600×900mm, o que lhe permite lidar com uma capacidade de processamento de 50 a 160 toneladas por hora. O projeto de cavidade profunda da câmara de britagem prolonga o tempo de permanência do minério na câmara em 15% em comparação com os projetos tradicionais. Juntamente com o formato cônico da câmara (mais larga na parte superior e mais estreita na parte inferior), atinge uma proporção de britagem de 4 a 6, tornando-a altamente adequada para operações de britagem primária em projetos de mineração subterrânea.
O conjunto do eixo excêntrico é uma parte crucial do sistema de transmissão do britador de mandíbulas. Fabricado em aço forjado com liga 42CrMo, o eixo passa por tratamento de têmpera e revenido, resultando em dureza de HB280 - 320. A excentricidade do eixo varia de acordo com os diferentes modelos. Por exemplo, no britador de mandíbula tipo PE - 1200×1500, a excentricidade é de 30mm, o que determina a amplitude de giro da mandíbula móvel. Este design preciso garante a operação estável do britador e a transmissão eficaz de energia.
O sistema de rolamento e lubrificação é essencial para o bom funcionamento do britador de mandíbulas. Rolamentos de rolos autocompensadores de duas carreiras, como o tipo 23240CA, são comumente usados. Esses rolamentos são equipados com um sistema automático de lubrificação com óleo fino. Quando a temperatura do óleo excede 60°C, o refrigerador é ativado automaticamente para manter a temperatura operacional ideal. Este avançado sistema de lubrificação garante que a vida útil do rolamento possa chegar a mais de 20.000 horas, reduzindo a frequência de manutenção e substituição.
O mecanismo de ajuste da abertura de descarga é uma característica fundamental dos britadores de mandíbulas, permitindo um controle flexível do tamanho das partículas do produto. O mecanismo de ajuste tipo cunha, disponível nas versões manual e hidráulica, permite um ajuste contínuo dentro de uma faixa de 5 a 200 mm, com uma precisão de ajuste de ± 2 mm. Esse recurso permite que os operadores atendam a diferentes necessidades de britagem, seja para britagem grossa nas fases iniciais da mineração ou para britagem mais refinada em processos específicos.
O sistema de proteção contra sobrecarga do britador de mandíbulas foi projetado para proteger os componentes principais contra danos. A placa articulada é deliberadamente projetada como o “elo fraco” do sistema, geralmente feita de material HT300. Quando objetos estranhos entram na câmara de britagem, a placa articulada quebra primeiro, protegendo componentes críticos, como o eixo excêntrico e a mandíbula móvel. A substituição da placa articulada pode ser concluída em menos de 30 minutos, minimizando o tempo de inatividade e os custos de reparo.
O gerenciamento da lubrificação é de extrema importância na manutenção diária. Os operadores precisam verificar regularmente o nível de óleo da estação de óleo fino, garantindo que ele permaneça entre metade e dois terços do medidor de nível de óleo. Quando a temperatura do óleo exceder 70°C, o britador deverá ser desligado imediatamente para inspeção. Para pontos de lubrificação manual, como porcas de tirante, graxa à base de lítio de grau NLGI 2 deve ser aplicada 1 a 2 vezes por turno. Esta lubrificação regular reduz o atrito, evita o desgaste e garante o bom funcionamento das peças móveis.
A inspeção de fixadores é outra tarefa diária crítica. Usando uma chave dinamométrica, os operadores devem verificar o aperto dos parafusos da estrutura. O torque de pré-aperto varia de acordo com o modelo; por exemplo, para o tipo PE - 600×900, deverá ser 450 - 500N·m. Quaisquer parafusos soltos devem ser apertados imediatamente para evitar aumento de vibração, o que pode causar danos ao britador e afetar a qualidade da britagem.
A detecção do desgaste da camisa é um aspecto fundamental da manutenção regular. Um calibrador de folga deve ser usado para medir a espessura dos revestimentos. Quando a espessura restante for inferior a um terço da espessura original (por exemplo, quando a espessura original do revestimento da mandíbula móvel for 120 mm e estiver desgastada até 40 mm), os revestimentos deverão ser substituídos. É importante substituir as camisas esquerda e direita simultaneamente para garantir a simetria da câmara de britagem, o que é fundamental para uma britagem uniforme e a longevidade do equipamento.
O monitoramento das condições dos rolamentos também é essencial. Um detector de vibração deve ser usado para medir a amplitude do assento do rolamento. A amplitude nas direções vertical e horizontal não deve ser superior a 0,15 mm/s. Caso o valor ultrapasse o padrão, a folga do rolamento deverá ser verificada. Para rolamentos novos, a folga é normalmente de 0,12 a 0,18 mm e o limite de desgaste é de 0,4 mm. A detecção precoce de problemas nos rolamentos pode evitar falhas graves e reparos dispendiosos.
A detecção de falhas no eixo excêntrico é uma tarefa importante durante a revisão. A detecção ultrassônica de falhas deve ser realizada no pescoço do eixo e nas peças excêntricas. Quaisquer fissuras com profundidade superior a 2 mm requerem a substituição do eixo. A sensibilidade de detecção para novos eixos não deve ser inferior à de um furo de fundo plano de Φ2mm. Esta inspeção completa garante a segurança e a confiabilidade do principal componente de transmissão.
A caixa de câmbio também precisa de manutenção abrangente durante a revisão. Após abrir a caixa de engrenagens, o desgaste da superfície do dente deve ser verificado. O desgaste permitido da espessura do dente não é superior a 15% e a folga da malha deve ser mantida em 0,15 - 0,3 mm. Além disso, o óleo lubrificante deve ser substituído. O grau de viscosidade do óleo é geralmente ISO VG 220 e o ciclo de troca de óleo é de 80.000 horas. A manutenção adequada da caixa de engrenagens é vital para a transmissão suave da potência e o desempenho geral do britador de mandíbulas.
Quando a capacidade de produção do britador de mandíbulas diminui, geralmente é devido ao desgaste da camisa ou a uma abertura de descarga ampliada. A solução é substituir as camisas desgastadas em tempo hábil e reajustar a abertura de descarga para o valor padrão. Vibrações anormais podem ser causadas por rolamentos danificados ou alimentação irregular. Neste caso, os rolamentos devem ser substituídos e o dispositivo de alimentação ajustado para garantir uma alimentação uniforme. Se a placa articulada quebrar, geralmente é resultado de sobrecarga ou do uso de uma placa articulada que não atende aos requisitos de material. A solução é remover objetos estranhos da câmara de britagem e substituir a placa articulada por uma de alta resistência, como a ZG310 - 570.
A operação estável dos britadores de mandíbulas depende do design racional dos principais componentes e da manutenção regular. Desde o gerenciamento do desgaste das camisas até a lubrificação dos rolamentos, cada elo de manutenção é crucial para prolongar a vida útil do equipamento e reduzir os custos de tempo de inatividade. Para empresas de mineração, estabelecer um processo de manutenção padronizado, como o método de gestão “5S”, pode reduzir a taxa de falhas em mais de 30%. Britadores de mandíbulas com manutenção adequada podem fornecer continuamente um desempenho de britagem confiável, apoiando a operação eficiente de caminhões de mineração subterrânea e toda a linha de produção mineira.
Hambition Drivetrain Components & Parts Co., Ltd. fornece acessórios originais para britadores de mandíbula, como revestimentos de aço com alto teor de manganês e eixos excêntricos, bem como serviços de treinamento de manutenção profissional. Se você precisar obter o "Manual de manutenção do britador de mandíbulas" ou suporte de manutenção no local, visite nosso website em www.hambition.net. Nossa equipe técnica está dedicada a garantir o desempenho ideal do seu equipamento de mineração, ajudando você a obter operações de mineração eficientes e estáveis.
